사례 1 - 높음-효율성, 낮음-스태커 크레인과 셔틀 로봇을 이용한 비용 창고 자동화
클라이언트 프로필
고객은 편광판 및 김서림 방지 필름 제조업체로서 주로 다운스트림 자동차 디스플레이 모듈, 산업용 제어 기기, 3D 안경 및 김서림 방지 단말기에 서비스를 제공합니다.{2}} 연간 편광판 생산 능력이 100만㎡에 달하고 R&D 및 생산 능력 확장의 맥락에서 클라이언트는 DELIECN과 제휴하여 턴키 방식의 스마트 창고 및 물류 시스템을 공동 구축했습니다.
제품 구성
• 스태커 크레인 + 셔틀 로봇 자동 창고
• 팔레트 스태커 크레인 + 팔레트 2-방향 셔틀 로봇 + 팔레트 4-방향 셔틀 로봇 + 컨베이어 시스템 + WMS/WCS/ ECS/HMS/API + AGV/AMR + 고정밀 랙킹-
고객 혜택
• 보관공간 활용도가 80% 증가하여 원자재와 완제품의 밀집 보관이 가능해졌습니다.
• Pallet Four{0}}Way Shuttle Robots는 저렴한 비용, 강력한 유연성 및 확장성을 바탕으로 프런트엔드 운송을 처리합니다.
• 스태커 크레인 + 양방향 셔틀 로봇 + AGV + 4방향 셔틀 로봇이 협력하여 -사람이 피킹하는 자동화된 상품을 실현합니다.
• 창고 로봇은 수동 작업을 대체하여 99.99%의 정확도를 달성합니다.
• WMS는 OMS, ERP 및 MES와 원활하게 통합되어 자재의 전체 수명주기 추적성을 보장합니다.
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