팔레트 4방향 셔틀 시스템은{0}}고밀도 팔레트 보관을 위해 설계된 자동화된 보관 및 검색 솔루션입니다. 지게차 통로에 크게 의존하는 기존 팔레트 보관 시스템과 달리 4{3}}방향 셔틀 로봇은 랙 시스템 내부에서 여러 방향으로 이동할 수 있어 창고가 동일한 공간 내에 더 많은 팔레트를 보관할 수 있도록 도와줍니다.
제한된 창고 공간, 상승하는 인건비, 더 높은 처리량 요구 사항에 직면한 기업의 경우 팔레트 4방향 셔틀 ASRS가 실용적인 솔루션이 될 수 있습니다.
팔레트 4{0}}방향 셔틀 시스템은 어떻게 작동하나요?
팔레트 4방향 셔틀 로봇은 랙 레일을 따라 이동하며 저장 위치, 전송 지점 및 리프트 인터페이스 간에 팔레트를 운반합니다. 레벨-변경 리프터를 사용하면 셔틀 시스템이 여러 랙 레벨에서 작동할 수 있습니다.
전체 시스템에서 팔레트 셔틀은 단독으로 작동하지 않습니다. 일반적으로 다음과 통합됩니다.
고밀도-셔틀 랙킹
팔레트 레벨-리프터 변경
컨베이어
인바운드 및 아웃바운드 역
재고관리를 위한 WMS
장비 스케줄링을 위한 WCS
WMS는 저장 및 검색 작업을 생성합니다. 그런 다음 WCS는 팔레트의 물리적 이동을 완료하기 위해 셔틀 로봇, 리프터 및 컨베이어를 예약합니다.
DELIECN Pallet Four-Way 셔틀 기능
DELIECN 팔레트 4{0}}방향 셔틀 로봇은 고밀도 팔레트 보관을 위해 설계되었습니다.- 프로젝트 구성에 따라 다음을 지원할 수 있습니다.
팔레트 적재량 최대1,500kg
최대 이동 속도120m/분
위치 정확도±2mm
2방향 또는 4방향 이동
자동 충전
다중{0}}차량 예약
WMS/WCS와의 통합
냉장 보관 구성을 약으로 줄였습니다.-25도
이 시스템은 제조, 화학, 식품, 저온 유통, 배터리 재료 및 기타 산업 분야의 팔레트화된 자재에 맞게 조정할 수 있습니다.
팔레트 4{0}}방향 셔틀 시스템을 언제 사용해야 합니까?
팔레트 4{0}}방향 셔틀 시스템은 창고에 다음이 필요할 때 적합합니다.
더 높은 팔레트 저장 밀도
창고 높이를 더 잘 활용
지게차 통로 의존도 감소
자동화된 저장 및 검색
유연한 시스템 확장
다-레벨 팔레트 이동
배치 및 위치 추적성
무거운 팔레트 화물을 안정적으로 처리
특히 보관량이 많고 팔레트로 운반되는 상품 흐름이 상대적으로 안정적인 창고에 유용합니다.
주요 이점은 무엇입니까?
주요 이점은 "더 많은 팔레트를 저장"하는 것 뿐만이 아닙니다. 잘 설계된-팔레트 4방향-셔틀 ASRS는 다음 사항도 개선할 수 있습니다.
인바운드 및 아웃바운드 효율성
재고 가시성
팔레트 처리 일관성
저장 위치 정확도
공간 활용
장비 활용
장기적인-웨어하우스 확장성
FAQ
팔레트 4{0}}방향 셔틀과 양방향{1}}셔틀의 차이점은 무엇인가요?
양방향{0}} 셔틀은 주로 저장 경로를 따라 이동하는 반면, 4{1}}방향 셔틀은 세로 및 가로 방향으로 모두 이동할 수 있어 랙 영역 전체에서 보다 유연한 이동이 가능합니다.
팔레트 4{0}}방향 셔틀 시스템이 냉장 보관에서 작동할 수 있나요?
예. DELIECN 팔레트 셔틀 시스템은 프로젝트 요구 사항에 따라 저온-창고 환경에 맞게 구성할 수 있습니다.
팔레트 4{0}}방향 셔틀 시스템이 모든 창고에 적합합니까?
아니요. 고밀도 보관 및 자동화된 처리가 필요한 팔레트-기반 창고에 가장 적합합니다. SKU 구조, 처리량, 팔레트 크기, 건물 높이 및 작동 모드를 먼저 평가해야 합니다.
고밀도 팔레트 창고를 계획 중이신가요?{0}}
팔레트 4방향 셔틀 ASRS 설계, 장비 구성 및 WMS/WCS 통합에 대해 DELIECN에 문의하세요.{0}}
