식품 및 음료 창고는 SKU 다양성이 높고 엄격한 시간-민감한 조건에서 운영됩니다. 일반적인 과제는 다음과 같습니다.
- 부패하기 쉬운 재고:취급 및 처리가 지연되면 부패 및 제품 손실이 발생할 수 있습니다.
- 제한된 저장 공간:기존 랙킹은 창고 밀도를 최적화하지 못합니다.
- 노동집약적인-과정:높은 이직률과 계절성 피크에는 광범위한 인력이 필요합니다.
- 주문 이행 속도:빠르게 움직이는-SKU는 빡빡한 배송 일정을 충족하기 위해 신속한 선택을 요구합니다.
수동 솔루션은 특히 성수기 또는 온도에 민감한 제품의 경우 효율성, 정확성 및 안전성을 유지하는 데 어려움을 겪습니다.-
DELIECN 팔레트 셔틀 시스템 솔루션
장비 개요:
- 셔틀 로봇: 부패하기 쉬운 상품의 저온 유통 보관을 위한 온도 제어 호환성을 포함하여 깊은{0}}보관 공간에서 자동화된 팔레트 운송을 통해 창고 효율성을 극대화합니다.- 고급 안전 기능-부하 센서,-충돌 방지 시스템, 비상 정지 및 실시간-모니터링-이 원활하고 안전한 작동을 보장합니다.
- 셔틀 로봇 랙킹: 고밀도-밀도 보관을 위해 설계된 이 시스템은 다양한 크기와 무게의 팔레트를 효율적으로 수용합니다. 레인 활용도를 최적화하고 깊은-레인 보관을 지원함으로써 창고 용량을 극대화하는 동시에 다양한 재고 유형에 대한 유연성을 유지합니다.
- WMS와의 통합:창고 관리 시스템(WMS)과의 원활한 통합: 셔틀 로봇은 WMS와 완벽한 조화를 이루며 실시간 재고 가시성, 팔레트 자동 검색 및 지능형 배치 전략을 제공합니다. 이를 통해 효율적인 재고 순환이 보장되고, 수동 오류가 줄어들며, 창고 운영이 간소화됩니다.
해결된 문제
- 운영 효율성: 간소화된 보관 및 검색을 통해 주문 이행 시간을 최대 40%까지 단축합니다.
- 공간 최적화: 고밀도-스토리지는 물리적 공간을 확장하지 않고도 창고 용량을 늘립니다.
- 정확성 및 규정 준수: 피킹 오류를 1% 미만으로 줄여 추적성과 식품 안전 표준 준수를 보장합니다.
- 인건비 절감: 수동 취급에 대한 의존도를 크게 줄여 작업장 안전을 향상시킵니다.
비즈니스 이점
재고 회전율:40% 증가, 부패 및 손실이 최대 25% 감소합니다.
인건비:자동화 및 수동작업 최소화를 통해 30% 절감.
주문 정확도:Maintains >99%의 정확도로-정시 및 안정적인 배송을 보장합니다.
공간 활용:창고 보관 밀도를 최대 30%까지 최적화하여 사용하지 않는 통로 공간을 크게 줄이고 팔레트 용량을 최대화합니다.
ROI:운영 개선 및 효율성 향상은 측정 가능한 재정적 이익을 제공하며 첫 12개월 이내에 예상 투자 회수율을 제공합니다.
고객 피드백
DELIECN 팔레트 셔틀 시스템은 식품 창고에 혁명을 일으켰습니다. 피킹은 더 빠르고, 공간 활용도는 최적이며, 시스템은 WMS와 완벽하게 통합되어 있습니다. 계절적 피크는 더 이상 문제가 되지 않습니다."
– 선도적인 음료 회사의 창고 관리자
왜 DELIECN인가?
자체 제조 및 설계-: 신뢰성, 내구성 및 시스템 안정성을 보장합니다.
다양한-업계에서 입증된 기술: 제약, 자동차, 전자제품, 식품 및 음료에 사용됩니다.
원활한 WMS 통합: 원활한 운영을 위해 기존 창고 관리 소프트웨어를 지원합니다.
포괄적인 지원: 설치, 교육, 예방 유지 관리 및 기술 지원이 제공됩니다.
확장성: SKU 또는 창고 공간이 증가함에 따라 시스템을 확장할 수 있습니다.
