토트, 카톤 및 중하중 컨테이너의 자동 보관을 계획하는 창고의 경우 건물 높이가 충분하고 상품에 안정적인 고밀도 보관이 필요할 때 Double-Deep 미니로드 스태커 크레인이 종종 고려됩니다. 유연한 로봇 기반 시스템과 비교하여 미니로드 스태커 크레인은 특히 창고 높이가 12m 이상이고 적재 장치가 50kg 이상인 경우 등 천정이 높은 응용 분야에 더 적합합니다. 이러한 유형의 시나리오에서 시스템은 안정적인 저장 및 검색 성능을 유지하면서 수직 공간을 더 잘 활용할 수 있습니다.더블 딥 미니로드 스태커 크레인창고에 필요합니까? 대답은 저장 용량, 적재 단위 크기, 창고 높이, 통로 레이아웃 및 인바운드/아웃바운드 프로세스에 따라 다릅니다. 더 중요한 것은 Mini-FlyBox 및 Tote Shuttle Robot 시스템과 같은 대체 솔루션과 함께 시스템을 평가해야 한다는 것입니다.
더블 딥 미니로드 스태커 크레인이란 무엇입니까?
Double-Deep Miniload Stacker Crane은 토트, 상자 및 중소형 적재 장치에 사용되는 자동화된 보관 및 검색 시스템입니다. 크레인은 고정 통로에서 작동하며 수직 및 수평으로 이동하며 텔레스코픽 핸들링 장치를 사용하여 보관 위치에 접근합니다. 단일 깊이 보관과 달리 이중 깊이 보관은 통로 양쪽에 2개의 로드 유닛을 깊이 배치합니다. 이 설계는 저장 밀도를 높이고 창고가 동일한 건물 공간 내에 더 많은 상품을 저장하는 데 도움이 됩니다. 천장이 높고 안정적인 SKU 구조 및 중간 적재 컨테이너를 갖춘 창고의 경우 이중 깊이 미니로드 시스템은 저장 밀도, 자동화 효율성 및 장기적인 시스템 안정성 간의 강력한 균형을 제공할 수 있습니다.
미니로드 시스템의 일반적인 애플리케이션 시나리오
미니로드 스태커 크레인의 가장 확실한 적용 시나리오는 높이가 낮고 가벼운 보관이 아닙니다. 일반적으로 높이가 12미터 이상이고 로드 유닛이 표준 소형 토트보다 무거운 고천장 자동 창고에 더 적합합니다. 더블 딥 미니로드 스태커 크레인은 특히 다음과 같은 용도에 적합합니다.
- 순고가 12m 이상인 창고
- 토트, 상자 또는 트레이 하중 약 50kg 이상
- 중하중 물품의 고밀도 보관
창고 높이가 제한되어 있거나, 하중이 가볍거나, 레이아웃 조정을 자주 해야 하는 경우에는 Mini-FlyBox 또는 Tote Shuttle Robot 시스템이 더 적합할 수 있습니다.
Double-Deep 미니로드 시스템에는 얼마나 많은 공간이 필요합니까?
Double-Deep Miniload Stacker Crane에 필요한 공간은 주로 랙킹 영역, 크레인 통로, 통로 끝 영역, 컨베이어 인터페이스 및 유지 관리/안전 공간의 다섯 부분으로 구성됩니다. 정확한 설치 공간은 크레인 모델로만 결정할 수 없습니다. 이는 실제 적재 단위 크기, 필요한 보관 용량, 창고 공간 높이 및 인바운드/아웃바운드 효율성에 따라 계산되어야 합니다. 일반적으로 창고는 다음을 위해 충분한 공간을 확보해야 합니다.
- 통로 양쪽에 이중 깊이 랙킹
- 랙킹 행 사이에 한 개의 크레인 주행 통로가 있습니다.
- 크레인 버퍼, 유지보수, 컨베이어 연결을 위한 끝 공간
- 인바운드 및 아웃바운드 컨베이어 또는 환승 스테이션
- 안전 펜스, 출입문 및 유지 관리 구역
초기 계획을 위해 구매자는 먼저 사용 가능한 창고 길이, 너비 및 공간 높이를 확인해야 합니다. 그런 다음 공급업체는 얼마나 많은 통로, 보관 수준 및 보관 위치를 배열할 수 있는지 계산할 수 있습니다.
더블딥 미니로드와 비교미니 플라이박스
Mini-FlyBox는 소형 보관, 유연한 배포 및 낮은 높이의 자동 창고에 더 적합합니다. 소형 토트, 경량 물품, 빠른 배포나 유연한 확장이 필요한 시나리오에 자주 사용됩니다.A더블 딥 미니로드 스태커 크레인창고의 높이가 더 높고, 적재 단위가 더 많으며, 하이베이 저장 밀도에 대한 수요가 더 강한 경우에 더 적합합니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.
Mini-FlyBox는 유연한 소하중 스토리지와 빠른 레이아웃 적응성에 더 중점을 둡니다.
Double-Deep Miniload는 하이베이, 안정적인 중간 부하 자동화 스토리지에 더 중점을 둡니다.
창고가 12m 이하이거나 하중이 가벼운 경우에는 Mini-FlyBox를 사용하는 것이 더 쉬울 수 있습니다. 창고의 높이가 12m 이상이고 적재 장치가 더 무거울 경우 일반적으로 미니로드가 더 적합합니다.
더블딥 미니로드와 비교토트 셔틀 로봇
토트 셔틀 로봇 시스템은 처리량이 많은 토트 처리, 상품 대 사람 피킹 및 다중 로봇 협업 작업에 적합합니다. 이 크레인은 유연하며 여러 저장 수준에 걸쳐 고주파 저장 및 검색을 지원할 수 있습니다. Double-Deep 미니로드 스태커 크레인은 다릅니다. 하나의 통로에 하나의 크레인을 사용하므로 안정적인 고천장 보관에 더욱 적합합니다. 일반적으로 창고에 강력한 수직 공간 활용, 더 무거운 화물 처리 및 보다 체계적인 AS/RS 레이아웃이 필요할 때 선호됩니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.
Tote Shuttle Robot은 고주파 피킹 및 유연한 시스템 확장에 더 적합합니다.
Double-Deep Miniload는 고천장 보관, 무거운 토트 또는 상자, 안정적인 자동 보관에 더 적합합니다.
언제 더블 딥 미니로드 스태커 크레인을 선택해야 합니까?
Double-Deep Miniload Stacker Crane은 창고가 여러 조건을 충족할 때 좋은 옵션입니다.
창고의 높이는 일반적으로 12미터 이상으로 충분합니다.
로드 유닛은 50kg 이상 등 상대적으로 무겁습니다.
고객은 단일 딥 스토리지보다 더 높은 스토리지 밀도를 원합니다.
이러한 경우 더블 딥 미니로드는 스토리지 용량을 늘리고 자동화된 스토리지 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이아웃 디자인 전에 어떤 정보가 필요합니까?
더블 딥 미니로드 스태커 크레인 시스템을 설계하기 전에 공급업체는 실제 창고 조건과 운영 요구 사항을 이해해야 합니다. 주요 정보는 다음과 같습니다.
- 창고 길이, 너비 및 공간 높이
- 토트, 상자 또는 트레이 크기
- 최대 적재 중량
- SKU 수량
- 일일 인바운드 및 아웃바운드 볼륨
- 피크 시간 처리량
- 물품 대 개인 또는 보관 전용 프로세스
- 컨베이어 및 워크스테이션 레이아웃
- Mini-FlyBox 또는 Tote Shuttle Robot도 평가해야 하는지 여부
이 정보를 통해 공급업체는 다양한 자동화 솔루션을 비교하고 가장 적합한 레이아웃을 추천할 수 있습니다.
결론
Double-Deep 미니로드 스태커 크레인에 필요한 공간은 창고 크기, 공간 높이, 적재 장치 크기, 저장 용량, 통로 레이아웃 및 인바운드/아웃바운드 프로세스에 따라 다릅니다. 애플리케이션 관점에서 볼 때 미니로드 시스템은 12미터 이상의 고천장 창고와 약 50kg 이상의 중간 부하 컨테이너에 가장 적합합니다. Mini-FlyBox 및 Tote Shuttle Robot 시스템과 비교하여 Double-Deep Miniload는 높은 베이 보관 밀도, 무거운 하중 처리 및 안정적인 장기 작동 측면에서 더 강력한 이점을 제공합니다. 높이가 낮고 제품이 가벼우며 유연성 요구 사항이 더 강한 창고의 경우 Mini-FlyBox 또는 Tote Shuttle Robot 솔루션이 더 적합할 수 있습니다. 높이가 충분하고 토트 또는 상자가 더 무겁고 밀도가 높은 자동화 보관에 대한 명확한 수요가 있는 창고의 경우 Double-Deep 미니로드 스태커 크레인이 매우 효율적인 AS/RS 솔루션이 될 수 있습니다.
