ASRS 회사로서 우리는 자동화된 보관 및 검색 시스템이 랙킹, 셔틀 로봇, 스태커 크레인, 컨베이어 또는 리프터에만 국한되지 않는다는 것을 알고 있습니다. ASRS의 진정한 가치는 하드웨어, 소프트웨어 및 데이터가 함께 작동하는 방식에서 비롯됩니다.
현대 자동화 창고에서는 모든 이동이 인바운드 기록, 보관 위치, 재고 수량, 검색 시간, 장비 상태, 주문 작업 및 아웃바운드 성능과 같은 데이터를 생성합니다. DELIECN WMS 및 WCS를 사용하면 이 데이터를 수집, 분석하고 창고 효율성, 정확성 및 의사 결정을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
실시간 재고 가시성
ASRS 시스템의 가장 중요한 데이터 분석 기능 중 하나는 실시간 재고 관리입니다.
DELIECN WMS는 제품 정보, SKU 수량, 보관 위치, 배치 번호, 인바운드 시간, 아웃바운드 상태 및 재고 변경 사항을 기록할 수 있습니다. 창고 관리자는 어떤 상품이 보관되어 있는지, 어디에 있는지, 재고가 어떻게 이동하는지 명확하게 확인할 수 있습니다.
제조업체와 유통 센터의 경우 이는 수동 계산 오류를 줄이고 재고 불일치를 방지하며 재고 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다. 재고가 미리 설정된 수준에 도달하면 시스템은 보충 알림을 지원하거나 비즈니스 규칙에 따라 후속 조치를 실행할 수도 있습니다.
지능형 저장 위치 관리
ASRS 데이터 분석은 스토리지 최적화에도 중요합니다.
딜리컨WMS제품 유형, 크기, 중량, 배치, 회전 빈도 및 출고 우선 순위에 따라 보관 위치를 지정할 수 있습니다. 빠르게 이동하는 물품은 아웃바운드 지역에 더 가깝게 배치할 수 있고, 느리게 이동하는 물품은 더 깊거나 자주 접근하지 않는 위치에 보관할 수 있습니다.
팔레트 ASRS의 경우 이는 인바운드 및 아웃바운드 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 토트 ASRS의 경우,미니 플라이박스, 미니로드 시스템을 통해 피킹 속도와 SKU 관리를 개선하는 데 도움이 됩니다.
수동 경험에 의존하는 대신 시스템은 데이터를 사용하여 스토리지 할당을 보다 논리적이고 효율적으로 만듭니다.
주문 이행 및 작업 최적화
ASRS 창고에서 주문 실행에는 WMS, WCS 및 자동화 장비 간의 긴밀한 조정이 필요합니다.
DELIECN WMS는 주문 정보를 수신하고 이를 실행 가능한 창고 작업으로 분류합니다. 그런 다음 DELIECN WCS는 셔틀 로봇, 스태커 크레인, 컨베이어, 리프터 및 기타 장비를 조정하여 보관, 검색, 분류 및 아웃바운드 작업을 완료합니다.
시스템은 데이터 분석을 통해 작업 실행 시간, 주문 완료 상태를 분석할 수 있습니다. 이를 통해 창고 관리자는 지연이 스토리지 레이아웃, 장비 용량, 작업 일정 또는 아웃바운드 프로세스 설계로 인해 발생하는지 이해할 수 있습니다.
장비 성능 모니터링
ASRS 데이터 분석은 재고에만 국한되지 않습니다. 장비 운용 분석도 지원합니다.
예를 들어,팔레트 스태커 크레인 ASRS, 시스템은 크레인 작동 상태, 작업 빈도, 작동 효율성 및 이상 경보를 모니터링할 수 있습니다. Mini-FlyBox 또는 Tote Shuttle Robot 시스템에서는 토트 이동, 검색 빈도, 작업 대기열 및 장비 활용도를 추적할 수 있습니다.
이러한 데이터 포인트는 유지 관리 팀이 잠재적인 문제를 조기에 식별하고, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이고, 시스템 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
빈도가 높은 자동화 창고의 경우, 짧은 중단이라도 생산, 피킹 또는 배송 효율성에 영향을 미칠 수 있으므로 이는 특히 중요합니다.
배치, FIFO 및 추적성 관리
식품, 제약, 화학, 콜드체인, 제조 등의 산업에서는 재고 추적이 매우 중요합니다.
DELIECN WMS는 배치 관리, FIFO 규칙, 위치 추적, 인바운드 및 아웃바운드 기록, 제품 흐름 추적성을 지원할 수 있습니다. 즉, 창고에서는 상품이 시스템에 들어온 시점, 보관된 장소, 검색된 시점, 배송된 장소를 추적할 수 있습니다.
이를 통해 규정 준수가 향상되고, 운영 위험이 줄어들며, 기업이 품질 관리를 보다 효과적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.
데이터 보고서 및 시각적 관리
강력한 ASRS 데이터 분석 시스템은 창고 데이터를 쉽게 이해할 수 있도록 해야 합니다.
DELIECN WMS는 재고 상태, 인바운드 및 아웃바운드 볼륨, 주문 실행, 위치 활용, 장비 운영 및 이상 기록에 대한 데이터 보고서를 제공할 수 있습니다. WCS 및 시각적 관리 도구와 결합되어 창고 관리자는 시스템 운영을 보다 명확하게 모니터링할 수 있습니다.
관리자는 "창고가 바쁘다"는 것만 아는 것이 아니라 어느 구역이 바쁜지, 어떤 장비가 압박을 받고 있는지, 최적화가 필요한 곳을 확인할 수 있습니다.
ERP, MES 및 기타 시스템과의 통합
창고는 혼자 운영되지 않습니다. DELIECN WMS는 ERP, MES, TMS 및 기타 비즈니스 시스템과 통합할 수 있습니다. 이를 통해 생산 주문, 자재 요구 사항, 재고 변경 및 아웃바운드 지침이 시스템 간에 보다 원활하게 흐를 수 있습니다.
예를 들어, 원자재는 자동으로 생산 라인으로 호출되고 완제품은 포장 후 보관되며 고객 주문은 아웃바운드 실행을 위해 창고로 출고될 수 있습니다.
이를 통해 ASRS는 보관 시스템에서 회사의 지능형 물류 네트워크의 중요한 부분으로 변모합니다.
ASRS에서 데이터 분석이 중요한 이유
데이터 분석은 기업이 "자동화된 스토리지"에서 "지능형 창고 관리"로 전환하는 데 도움이 됩니다.
신뢰할 수 있는 데이터를 통해 기업은 재고 정확성을 높이고, 수동 오류를 줄이고, 스토리지 활용도를 높이고, 검색 시간을 단축하고, 장비 일정을 최적화하고, 더 빠른 주문 이행을 지원할 수 있습니다.
의사 결정자에게 ASRS 데이터는 창고 성능에 대한 보다 명확한 보기도 제공합니다. 이는 기업이 실제 운영 데이터를 기반으로 현재 용량을 이해하고, 문제를 식별하고, 향후 확장을 계획하는 데 도움이 됩니다.
강력한 소프트웨어 역량을 갖춘 ASRS 회사를 선택하세요
ASRS 회사를 선택할 때 고객은 하드웨어 품질만 보아서는 안됩니다. 소프트웨어 역량도 마찬가지로 중요합니다.
전문 ASRS 공급업체는 장비, WMS, WCS, 시스템 통합 및 애프터 서비스 지원을 완전한 솔루션으로 제공할 수 있어야 합니다.
DELIECN은 팔레트 ASRS, 토트 ASRS, Mini-FlyBox, Miniload ASRS, 팔레트 셔틀 로봇, 스태커 크레인, 컨베이어, 리프터, WMS 및 WCS를 포괄하는 자동화된 창고 솔루션을 제공합니다. 통합 소프트웨어 및 데이터 분석을 통해 고객이 더욱 스마트하고 효율적이며 안정적인 자동화 창고를 구축할 수 있도록 지원합니다.
연결하자
자동화된 창고를 구축하거나 업그레이드할 계획이라면 처음부터 데이터 분석이 ASRS 평가의 일부가 되어야 합니다.
창고 레이아웃, 제품 유형, 저장 용량, 주문 흐름 및 시스템 통합 요구 사항에 대해 논의하려면 DELIECN에 문의하세요. 우리 팀은 지능형 WMS, WCS 및 데이터 기반 창고 관리가 지원되는 ASRS 솔루션을 설계하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
