냉장 보관 용량은 구축 비용이 많이 들고 예측이 어렵습니다.
냉장 보관 운영자는 종종 어려운 투자 결정에 직면합니다.
용량을 너무 적게 구축하면 생산량이나 아웃바운드 볼륨이 증가할 때 혼잡이 발생할 수 있습니다. 처음부터 미래의 최대 수요에 대비한 완전한 자동화 시스템을 구축하면 장비의 활용도가 낮아지고 초기 예산에 불필요한 압박을 가할 수 있습니다.
확장은 주변 창고보다 냉동고에서 더 비쌉니다. 새로운 냉장 공간을 추가하려면 단열, 냉장, 화재 예방, 에너지 소비 및 기존 운영에 지장을 줄 수 있는 건설 작업이 필요합니다.
냉장 보관 팔레트 셔틀 시스템은 또 다른 옵션을 제공합니다. 즉, 장기적인 용량 요구 사항에 따라 보관 인프라를 구축한 다음 팔레트 흐름이 증가함에 따라 셔틀 로봇을 단계적으로 배포합니다.
셔틀 시스템이 단계적 구현을 지원하는 이유
에서팔레트 4방향 셔틀ASRS, 여러 로봇이 동일한 철도 네트워크 및 보관 위치를 공유합니다. 팔레트 리프터는 다양한 층을 연결하고, 컨베이어는 보관 구역과 인바운드 또는 아웃바운드 스테이션 간의 이동을 완료합니다.
로봇은 하나의 통로에 영구적으로 할당되지 않습니다. WCS는 로봇 가용성, 위치, 경로 조건 및 작업 우선순위에 따라 작업을 할당합니다.
이 공유 아키텍처를 통해 기업은 현재 운영에 필요한 셔틀 로봇의 수부터 시작하면서 계획된 창고 용량에 맞게 랙, 레일, 리프터, 컨베이어 및 제어 플랫폼을 설치할 수 있습니다.
인바운드 및 아웃바운드 수요가 증가하면 기존 시스템에 추가 로봇을 도입할 수 있습니다. 구성, 테스트 및 WCS 통합 후 확장된 로봇 함대는 더 많은 작업을 동시에 실행할 수 있습니다.
이를 통해 전체 ASRS를 재설계할 필요성이 줄어들고 실제 비즈니스 성장에 맞춰 투자를 더 쉽게 할 수 있습니다.
더 많은 로봇으로 처리량을 늘릴 수 있지만 올바른 시스템 설계가 있어야만 가능
셔틀 로봇을 추가하면 팔레트 처리 능력이 향상될 수 있지만 로봇 수는 시스템 처리량의 한 부분일 뿐입니다.
팔레트 리프터, 컨베이어, 환승역, 충전 용량 및 아웃바운드 버퍼는 공유 리소스입니다. 이러한 요소가 이미 한계 근처에서 작동하고 있는 경우 로봇을 더 추가하면 환승 지점에서만 대기가 발생할 수 있습니다.
따라서 확장 가능한 냉장 보관 셔틀 시스템은 처음부터 다음과 같이 계획되어야 합니다.
- 추후 확장을 위한 충분한 리프터 및 컨베이어 용량
- 예약된 충전 위치 및 전력 용량
- WCS더 큰 로봇 함대를 위한 용량
- 향후 팔레트 흐름에 맞게 크기가 조정된 버퍼 위치
- 유지 관리 및 복구 액세스
1단계 투자에는 미래의 모든 로봇이 포함될 필요는 없습니다. 그러나 인프라에서는 나중에 확장을 불가능하게 만드는 고정된 병목 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다.
냉장 보관 셔틀 로봇이 운영 문제를 해결하는 방법
냉동창고는 고밀도 보관과 저온에서의 안정적인 장비 성능이 모두 필요합니다.
냉장 보관 셔틀 로봇은 냉장 구역 내부의 넓은 운영 통로에 대한 필요성을 줄이고 팔레트를 여러 랙 수준에 걸쳐 보관할 수 있도록 해줍니다. 이로 인해 동일한 냉장 공간 내에 보관되는 재고량이 증가하고 비용이 많이 드는 건물 확장이 지연될 수 있습니다.
약 –25°C까지의 온도에서 작동하려면 셔틀에 전용 저온 구성이 필요합니다. 여기에는 저온 전기 보호 및 내한성 배터리가 포함되어 전력 안정성을 유지합니다. 또한 가벼운 기계 구조는 이동, 리프팅, 가속 및 제동에 필요한 에너지를 줄여줍니다.
다중 로봇 작동은 추가적인 이점을 제공합니다. 한 영역에서 활동이 더 많아지면 WCS는 각 통로마다 하나의 고정된 처리 장치에 의존하는 대신 사용 가능한 로봇 간에 작업을 분배할 수 있습니다.
성장하는 기업을 위한 더 나은 투자 경로
단계적 구현은 특히 향후 물량이 증가할 것으로 예상되지만 정확하게 예측하기 어려운 식품 제조업체 및 콜드체인 운영업체와 관련이 있습니다.
회사는 다음과 같이 시작할 수 있습니다.
- 중기 재고에 필요한 저장 용량
- 필수 리프터 및 운반 인터페이스
- 현재 처리량에 적합한 셔틀 수량
- 향후 장비 확장을 대비한 WMS/WCS 소프트웨어
그런 다음 생산량이 증가하거나 새로운 고객이 추가되거나 아웃바운드 피크가 원래 운영 용량을 초과하기 시작하면 추가 로봇을 배치할 수 있습니다.
이 접근 방식은 명확한 확장 경로를 유지하면서 초기 장비 투자를 줄입니다. 또한 운영 초기에 충분히 활용되지 않을 수 있는 대규모 로봇 함대에 대한 비용을 지불하지 않아도 됩니다.
DELIECN 냉장 프로젝트 실습
다음에서 운영되는 식품 저온 유통 프로젝트에서-25°C, DELIECN은 냉장 보관 셔틀 로봇, 팔레트 리프터, 컨베이어, 고밀도 랙킹 및 WMS/WCS 소프트웨어를 통합한 팔레트 4방향 셔틀 ASRS를 구현했습니다.
자동화된 냉동고는 대략적인 정보를 제공합니다.3,484개의 팔레트 위치. 바닥 집약적 저장소를 다층 셔틀 랙으로 교체함으로써 프로젝트는 공간 활용도를 대략적으로 높였습니다.세 번.
셔틀 로봇, 리프터, 컨베이어 및 소프트웨어 간의 조화로운 작동으로 전반적인 운영 효율성이 2배 이상 향상되었습니다.60%, 시스템 중심의 재고 관리를 달성하면서99.99% 재고 정확도.
이 프로젝트는 냉장 보관 셔틀 시스템의 가치가 초기 용량에 국한되지 않음을 보여줍니다. 또한 공유 철도 네트워크와 다중 로봇 스케줄링 아키텍처는 향후 팔레트 흐름 변화에 따라 장비 용량을 조정할 수 있는 기반을 제공합니다.
단계적 확장은 언제 가장 효과적인가?
이 모델은 표준화된 팔레트 적재, 전체 팔레트 작업, 증가하는 재고 및 시간이 지남에 따라 증가할 것으로 예상되는 처리량을 갖춘 냉장 보관 창고에 매우 적합합니다.
원래 설계에 예비 리프터, 컨베이어, 충전 또는 이송 용량이 없으면 효율성이 떨어집니다. 따라서 초기 로봇 수량을 의도적으로 제한하더라도 첫 번째 계획 단계에서 향후 확장을 고려해야 합니다.
핵심 질문은 단순히 "현재 얼마나 많은 로봇이 필요합니까?"가 아닙니다.
그것은:
창고를 재건축하지 않고도 내일 추가 로봇이 처리량을 늘릴 수 있도록 현재 시스템을 어떻게 설계해야 합니까?
결론
냉장 보관 팔레트 셔틀 시스템은 기업이 보관 인프라 투자와 로봇 용량 투자를 분리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
미래 성장을 위해 랙, 리프터, 컨베이어, 충전 시설 및 WCS를 준비함으로써 회사는 더 작은 로봇 함대로 시작하고 인바운드 및 아웃바운드 볼륨이 증가함에 따라 셔틀 로봇을 추가할 수 있습니다.
이는 고밀도 냉동고 보관이 필요하지만 초기 자본 지출을 제어하고 실제 수요에 맞춰 자동화를 확장하는 것을 선호하는 기업에 실용적인 경로를 제공합니다.
단계적 냉장 보관 ASRS를 계획하고 계십니까? 초기 구성과 장기 확장 용량을 모두 평가하려면 DELIECN과 요구 사항을 공유하세요.
