결합하는 이유스태커 크레인~와 함께양방향 셔틀?
음료 및 주류 창고는 일반적으로 표준화된 팔레트, SKU당 대량 재고 수량, 지속적인 생산 인바운드 및 집중된 아웃바운드 수요를 관리합니다.
팔레트 양방향 셔틀은 각 레인 내부 깊숙이 팔레트를 보관할 수 있으며, 스태커 크레인은 주 통로에서 빠른 수평 및 수직 이송을 처리합니다. 이러한 작업 분할을 통해 창고는 두 가지 모두를 달성할 수 있습니다.높은 저장 밀도와 높은 처리량.
인바운드 작업 중에 스태커 크레인은 팔레트를 지정된 랙 수준 및 레인으로 운반합니다. 그런 다음 양방향 셔틀이 필요한 깊은 보관 위치에 배치합니다. 아웃바운드 프로세스는 반대 순서를 따릅니다.
WMS는 재고, 배치, 위치 및 아웃바운드 우선순위를 관리하고 WCS는 스태커 크레인, 셔틀, 컨베이어 및 운송 장비를 조정합니다.
이 시스템이 높은 처리량을 지원하는 이유
스태커 크레인은 각 통로에 전용 운송 경로를 제공하는 반면, 셔틀은 보관 레인 내부의 이동만 처리합니다.
이를 통해 다양한 작업을 병렬로 실행할 수 있습니다. 하나의 셔틀이 팔레트를 보관하거나 회수하는 동안 스태커 크레인은 다른 운송 작업을 시작할 수 있습니다.
이 솔루션은 특히 다음과 같은 창고에 적합합니다.
- 전체 팔레트 인바운드 및 아웃바운드 작업
- SKU 또는 배치당 대량 재고 수량
- 딥레인 스토리지 요구 사항
- 지속적인 생산 인바운드
- 높은 일일 또는 최대 아웃바운드 볼륨
양방향 셔틀 + 스태커 크레인 vs. 4방향 셔틀
두 솔루션 모두 고밀도 팔레트 보관을 지원하지만 서로 다른 운영 우선순위에 맞게 설계되었습니다.
| 해결책 | 더 적합 |
|---|---|
| 스태커 크레인 + 왕복 셔틀 | 높고 지속적인 처리량을 갖춘 고밀도 스토리지 |
| 팔레트 4방향 셔틀 | 상대적으로 낮은 처리량과 뛰어난 라우팅 유연성을 갖춘 고밀도 스토리지 |
스태커 크레인과 양방향 셔틀 솔루션은 팔레트 흐름이 집중되고 예측 가능할 때 더욱 효과적입니다. 전용 스태커 크레인 통로는 안정적인 이송 용량을 제공하는 반면, 셔틀은 깊은 저장 레인을 최대한 활용합니다.
에이팔레트 4방향 셔틀시스템을 통해 로봇은 여러 차선 사이를 이동할 수 있으며 교차 레벨 운송을 위해 리프트를 사용합니다. 다양한 저장 위치, 불규칙한 레이아웃 및 모듈식 확장에 더 유연하지만, 공유 트랙과 리프트는 대규모 프로젝트에서 처리량 제약이 될 수 있습니다.
최종 선택은 SKU 구조, 재고 깊이, 최대 처리량, 건물 레이아웃 및 확장 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
음료 제조 프로젝트
연간 생산량이 약 80,000톤에 달하는 대규모 음료 제조업체는 창고 공간을 비례적으로 늘리지 않고도 완제품 보관을 확장하고 주문 응답을 개선해야 했습니다.
DELIECN은 팔레트 스태커 크레인, 팔레트 셔틀 로봇, RGV, 컨베이어, 팔레타이징 및 디팔레타이징 장비, WMS/WCS 소프트웨어를 통합한 자동화된 창고를 개발했습니다.
시스템은 다음을 연결합니다:
팔레타이징 → 운반 → 자동 보관 → 회수 → 아웃바운드 처리
업그레이드 후:
- 보관 용량이 약 200,000케이스에서 550,000케이스로 증가했습니다.
- 일일 인바운드 및 아웃바운드 처리 건수는 약 50,000건에 달했습니다.
- 관련 인건비 약 50% 절감
- 시스템 작동 정확도가 99.99%에 도달했습니다.
셔틀 로봇 단독이 아닌 전체 시스템의 조정에서 개선이 이루어졌습니다.
고객 혜택
깊은 차선 셔틀 랙킹은 비례적인 건물 확장 없이 저장 용량을 늘렸습니다. 스태커 크레인은 생산, 보관 및 출고 영역 간의 안정적인 연결을 구축하는 동시에 자동화된 팔레타이징 및 운반으로 인해 중간 수동 핸들링이 줄어듭니다.
WMS와 WCS는 프로세스 전반에 걸쳐 팔레트 위치, 작업 상태, 이동 내역을 기록하여 재고 가시성을 향상시켰습니다.
음료 제조업체의 경우 이는 더 높은 저장 용량, 더 빠른 주문 응답, 더 낮은 노동 의존도 및 더 안정적인 완제품 관리를 의미합니다.
이 솔루션은 언제 선택해야 합니까?
스태커 크레인과 양방향 셔틀 ASRS는 창고에 표준화된 팔레트, 상대적으로 안정적인 SKU 구조, SKU당 높은 재고 수량, 까다로운 인바운드 및 아웃바운드 목표가 있는 경우에 특히 적합합니다.
더 많이 분산된 SKU, 적당한 처리량, 불규칙한 레이아웃 또는 더 강력한 단계적 확장 요구 사항이 있는 프로젝트에는 팔레트 4방향 셔틀 시스템이 더 적합할 수 있습니다.
결론
스태커 크레인과 팔레트 양방향 셔틀의 조합으로 고속 통로 이동과 깊은 차선 보관이 분리됩니다. 이는 고밀도와 높은 처리량을 모두 요구하는 음료, 주류, 식품 및 기타 완제품 창고를 위한 강력한 솔루션입니다.
처리량이 많은 팔레트 창고를 계획하고 계십니까? 프로젝트별 평가를 위해 DELIECN과 창고 레이아웃, 팔레트 사양, 저장 용량 및 최대 처리량을 공유하세요.
