팔레트 셔틀 로봇 랙킹은 셔틀 로봇, 랙킹, 리프터, 컨베이어 및 창고 제어 소프트웨어를 통합한 고밀도 자동 보관 시스템입니다.
셔틀 로봇은 랙킹 시스템 내부의 레일을 따라 이동하여 저장 위치와 전송 지점 사이에서 팔레트를 운반합니다. 4방향 셔틀 로봇은 세로 및 가로로 모두 이동할 수 있으므로 하나의 로봇이 동일한 레벨의 여러 저장 레인을 서비스할 수 있습니다. 수직 이동은 팔레트 리프터를 통해 완료됩니다.
내부 운영 통로를 줄이고 다단계, 깊은 차선 보관을 사용함으로써 시스템은 제한된 창고 공간 내에서 팔레트 용량을 늘릴 수 있습니다. 이는 제조, 식품 및 음료, 자동차 부품, 화학, 저온 유통 및 기타 팔레트 보관 환경에 널리 적용됩니다.
1. 핵심장비 개발 및 제조
첫 번째 고려사항은 제조업체가 핵심 장비에 대해 독립적인 통제권을 갖고 있는지 여부입니다.
팔레트 셔틀 시스템에는 셔틀 로봇 자체 이상의 기능이 포함됩니다. 로봇은 랙 레일, 팔레트 리프터, 컨베이어 및 제어 소프트웨어와 정확하게 조화를 이루어야 합니다.
내부 연구, 엔지니어링 및 생산 능력을 갖춘 제조업체는 프로젝트에서 팔레트 치수, 랙 레이아웃, 작동 온도 또는 시스템 용량을 변경해야 할 때 보다 효과적으로 대응할 수 있습니다.
시스템 통합자는 제조업체가 다음을 제공할 수 있는지 평가해야 합니다.
- 팔레트 4방향 및 양방향 셔틀 로봇
- 팔레트 리프터 및 컨베이어
- 호환 가능한 랙 인터페이스
- WMS/WCS
- 예비 부품 및 수명주기 지원
2. 제품 성능은 애플리케이션과 일치해야 합니다.
장비 사양은 개별적인 숫자보다는 실제 프로젝트와 관련하여 평가되어야 합니다.
표준 DELIECN팔레트 4방향 셔틀 로봇프로젝트 구성에 따라 최대 1,500kg의 팔레트 하중, 최대 120m/min의 속도, 약 ±2mm의 위치 정확도를 지원합니다.
그러나 적합한 장비를 선택하려면 다음 사항에 대한 분석도 필요합니다.
- 팔레트 치수
- 최대 부하
- 일일 인바운드 및 아웃바운드 볼륨
- 최대 작업 요구 사항
- 운영시간 및 환경
신뢰할 수 있는 제조업체는 통합업체가 모든 창고에 동일한 모델을 권장하는 대신 고객 데이터를 기술적으로 실용적인 장비 구성으로 변환하도록 도와야 합니다.
3. 다양한 창고 조건에 따른 맞춤화
팔레트 셔틀 프로젝트는 완전히 표준화되는 경우가 거의 없습니다.
기존 건물은 제한된 높이, 불규칙한 기둥 간격, 방화 요건 또는 좁은 장비 접근로를 가질 수 있습니다. 생산 창고는 생산 라인과 연결되어야 할 수도 있습니다.
따라서 장비 파트너는 셔틀 시스템을 실제 프로젝트 조건에 맞게 조정할 수 있어야 합니다.
사용자 정의의 목적은 불필요한 복잡성을 추가하는 것이 아닙니다. 핵심 장비가 로컬 시스템 통합업체가 개발한 전체 솔루션에 통합될 수 있도록 보장하는 것입니다.
4. 개방적이고 유연한 소프트웨어 통합
소프트웨어 협력은 국제통합 프로젝트에서 가장 중요한 이슈 중 하나이다.
일부 시스템 통합업체는 자체 WMS 또는 WCS 사용을 선호하는 반면, 일부 시스템 통합업체에서는 장비 제조업체가 소프트웨어 플랫폼의 일부 또는 전체를 제공하도록 요구합니다. 따라서 협력 모델은 유연하게 유지되어야 합니다. DELIECN은 WMS 및 WCS 소프트웨어를 개발하고 프로젝트 범위에 따라 다양한 수준의 소프트웨어 협력을 제공할 수 있습니다. 여기에는 완전한 소프트웨어 공급, 장비 수준 제어, API 통합, 통신 프로토콜 지원 또는 통합업체 소프트웨어 팀과의 공동 시운전이 포함될 수 있습니다.
구현하기 전에 명확한 책임 경계, 인터페이스 문서, 경보 코드, 데이터 필드 및 테스트 절차를 확인해야 합니다.
5. 프로젝트 개발 중 엔지니어링 지원
통합업체에는 견적 및 장비 카탈로그 이상의 것이 필요합니다. 프로젝트 개발 전반에 걸쳐 시기적절한 엔지니어링 지원이 필요합니다.
초기 단계에서 장비 제조업체는 용량 계산, 장비 수량, 리프트 구성, 처리량 시뮬레이션 및 기술 위험 평가를 지원해야 할 수 있습니다.
프로젝트 확인 후 지원은 일반적으로 다음으로 확장됩니다.
- 상세한 장비 설계
- 인터페이스 확인
- 랙킹 조정
- 공장 테스트
- 설치 안내
- 소프트웨어 통합
- 현장 또는 원격 시운전
- 운영자 및 유지 보수 교육
대응력이 뛰어난 기술 팀은 통합업체가 제안 주기를 단축하고 프로젝트 납품 중 설계 변경을 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.
6. 특수 환경에 대한 적응성
작동 환경은 셔틀 로봇 구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
냉장 보관 분야의 경우 DELIECN은 약 -25°C까지의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계된 팔레트 셔틀 로봇을 제공할 수 있습니다.
먼지가 많은 시설이나 적절하게 평가된 폭발 위험 환경을 위해 프로젝트별 솔루션을 개발할 수도 있습니다. 이러한 응용 분야에는 해당 구성 요소 선택, 전기 보호, 재료, 통신 방법 및 안전 설계가 필요합니다.
시스템 통합자는 특별한 조건을 나중에 수정하기보다는 계획 단계에서 정확한 환경 데이터를 제공해야 합니다.
7. 품질 관리 및 공장 테스트
팔레트 셔틀 로봇은 완전한 자동화 시스템의 일부입니다. 배송 전에 제조업체는 기계 조립, 전기 기능, 위치 지정, 통신, 부하 처리, 경보 및 인터페이스 논리를 다루는 구조화된 검사 및 테스트를 완료해야 합니다.
복잡한 프로젝트의 경우 공장 통합 테스트를 사용하여 장비가 현장에 도착하기 전에 셔틀 로봇, 리프트ER, 컨베이어 및 제어 소프트웨어 간의 통신을 확인할 수 있습니다.
8. 배송, 예비 부품 및 기술 지원
국제 프로젝트에는 생산 리드 타임, 배송, 설치, 시운전 및 예비 부품에 대한 명확한 계획이 필요합니다.
장비 제조업체는 프로젝트 납품 일정을 제공하고 각 단계에서 양 당사자가 요구하는 기술 정보를 식별해야 합니다.
예비 부품 계획도 중요합니다. 통합자는 프로젝트를 인계하기 전에 권장 예비 부품 목록, 구성 요소 리드 타임, 교체 절차 및 기술 지원 채널을 확인해야 합니다.
DELIECN은 원격 기술 지원, 시운전 안내, 기술 교육, 예비 부품 공급 및 후속 시스템 확장을 통해 해외 파트너를 지원합니다. 서비스 범위는 파트너의 현지 엔지니어링 및 A/S 역량에 따라 정의될 수 있습니다.
DELIECN과 협력하는 이유는 무엇입니까?
DELIECN은 해외 창고 자동화 파트너에게 팔레트 셔틀 및 소프트웨어 지원을 제공합니다.
제품 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다.팔레트 4방향 셔틀 로봇,토트 셔틀 로봇, Mini-FlyBox, 팔레트 및 미니로드 스태커 크레인, 리프터, 컨베이어, WMS, WCS.
DELIECN의 핵심 소프트웨어 및 하드웨어의 약 90%가 자체 개발 또는 제조됩니다. 이를 통해 엔지니어링 팀은 맞춤형 인터페이스, 프로젝트별 구성, 다양한 장비 유형에 걸친 조정된 테스트를 지원할 수 있습니다.
해외파트너의 경우 셔틀로봇 1대 구입에 그 가치가 국한되지 않습니다. 이는 현지 시장 기회가 발전함에 따라 다양한 ASRS 프로젝트를 지원할 수 있는 완전한 핵심 장비 플랫폼에 대한 액세스를 얻는 데 있습니다.
결론
팔레트 셔틀 로봇 제조업체를 선택할 때 장비 가격만을 기준으로 해서는 안 됩니다.
시스템 통합자는 핵심 제품 기능, 프로젝트 맞춤화, 소프트웨어 개방성, 엔지니어링 협력, 환경 적응성, 품질 관리, 납품 지원 및 예비 부품 가용성을 평가해야 합니다.
신뢰할 수 있는 장비 파트너는 통합업체의 프로젝트 수주 및 납품 능력을 강화해야 합니다.
팔레트 셔틀 로봇과 ASRS 장비 파트너를 찾고 계십니까? DELIECN에 문의하세요.
